连接器生产需要经历的四个阶段
1,冲压:大体积金属带的一端送入冲孔机的前端,另一端通过冲孔机的液压工作台卷绕到卷带盘上,金属带被拉出卷取卷轴并推出以打出成品。
2,电镀:类似于冲压阶段的一类问题,例如销的扭曲,碎裂或变形,也在将冲孔销送入电镀设备的过程中发生。
3,注塑成型:当熔融塑料没有完全充满薄膜时,发生所谓的“泄漏”。这是在注塑阶段需要检测的典型缺陷。





电子连接器制造商在检测系统时能够检测各种不一致性,例如连接器针脚电镀表面上的小划痕和针
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与冲压阶段一样,连接器的组装也对自动检查系统的检测速度提出了挑战。虽然大多数装配线节拍是每秒一到两个,经销商广濑,但视觉系统通常需要为通过相机的每个连接器提供多个不同的检查项目。因此,经销商广濑工业塑壳,检测速度再次成为重要的系统性能指标。组装后,连接器的外部尺寸比单个引脚允许的尺寸公差大几个数量级。
这也给视觉检查系统带来了另一个问题。例如,一些连接器外壳的尺寸超过一英尺并且具有数百个引脚,经销商广濑工业插头,每个引脚必须具有几千分之一英寸的检测精度。显然,不能在一个图像上执行一英尺长的连接器测试,并且视觉检查系统一次只能在小视场中检测有限数量的引脚。
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